Įpurškimo formos šerdies CNC apdirbimas

Medžiagų parinkimas ir išankstinis apdorojimas

Medžiagų parinkimui ir išankstiniam apdorojimui pirmenybė teikiama liejimo plienui. Ruošiniai preliminariai formuojami pjovimo įranga, siekiant užtikrinti, kad nebūtų vidinių medžiagų defektų. Grubiai apdirbant formų šerdis turi būti palikta 0,3–0,5 mm apdailos nuolaida, kad būtų išvengta išmetimo dėl nepakankamo likutinio apdirbimo rezervo vėlesniuose procesuose.

Programavimas ir proceso lapų tikrinimas

Prieš programuodami patikrinkite programavimo sąrašų ir brėžinių atskaitos pozicijų ir matmenų reikalavimų nuoseklumą, ypatingą dėmesį skirdami paviršių ir įdėklų tvirtinimo paviršių apdirbimo kryptims. Proceso lapuose turi būti aiškiai nurodytos apdirbimo ribos, paviršiaus šiurkštumo reikalavimai ir įrankių pasirinkimo kriterijai, o pirmenybė teikiama didelio efektyvumo įrangai.

Ruošinio suspaudimo reikalavimai

Tinkamai sutvarkykite suspaudimo kodus ir išlaikykite tinkamą prispaudimo plokštelių veržlių ilgį, kad apdirbimo metu ruošinys neatsipalaiduotų ir nepasislinktų. Prieš apdirbdami nuvalykite darbo stalą ir formos šerdies pagrindą ir pašalinkite įbrėžimus bei susidūrimo su alyvos akmenimis žymes, kad išvengtumėte apdirbimo tikslumo klaidų.

Įrankio pasirinkimas ir optimizavimas

Didelio skersmens apvalios nosies pjaustytuvai (φ16–φ20 mm) yra tinkami grubiai apdirbti, kad padidėtų efektyvumas ir sumažintas įrankių nusidėvėjimas; rutuliniai frezai (R3-R5 mm) naudojami sudėtingų lenktų paviršių apdailai. Venkite įrankių, kurių ilgio ir skersmens santykis yra per didelis. Norint sumažinti įrankio vibracijos ir lūžimo riziką, apdirbant gilias ertmes turi būti taikomas sluoksninis pjovimas.

Apdirbimo parametrai ir procesų valdymas

Neapdoroto apdirbimo nuolaida valdoma 0,2–0,5 mm ribose, apdailos apdirbimo paklaida nustatyta ±0,01 mm, o pjovimo žingsnio atstumas svyruoja nuo 0,05 mm iki 0,3 mm. Cementuoto karbido įrankiams rekomenduojamas suklio greitis yra 20000–40000 aps./min., o pastūmos greitis – 2000–5000 mm/min. Šiluminei deformacijai kontroliuoti naudojamas purškiamas aušinimas.

Pagrindinių pozicijų apdirbimo detalės

Pirmenybė teikiama visiškai apdorojamiems paviršiams ir padėties nustatymo paviršiams be likučių; 0,2–0,5 mm nuolaida turi būti skirta ertmių sritims EDM apdirbimui arba poliravimui. Kampams valyti naudojami įrankiai, mažesni nei φ0,5 mm. Optimizuokite apdirbimo detales, tokias kaip briaunelės ir nuožulniai, kad išvengtumėte įtrūkimų, atsirandančių dėl įtampos koncentracijos.

Paviršiaus poliravimas ir montavimo optimizavimas

Po apdailos apdirbimo šlifuokite ir poliruokite formos šerdies paviršius, kad būtų užtikrintas paviršiaus šiurkštumas Ra ≤ 0,4 μm ir sumažintas atsparumas išardymui. Užtikrinkite, kad kreipiamojo kaiščio ir kreipiančiosios įvorės skylių koaksialumas, palyginti su formos pagrindu, būtų ne didesnis kaip 0,01 mm, kad išvengtumėte įstrigimo uždarant formą.