Išankstinis išlyginimas įpurškimo formų EDM apdirbimui

Įpurškimo formų EDM (elektrinio iškrovimo apdirbimo) atveju išankstinis išlyginimas yra labai svarbus preliminarus procesas, užtikrinantis pelėsių ertmių ir šerdžių tikslumą, taip pat vėlesnio liejimo įpurškimo kokybę. Tai tiesiogiai nustato EDM apdirbimo atskaitos tikslumą ir formos tvirtinimo toleranciją.

Išankstinio išlyginimo esmė prieš formuojant EDM apdirbimą yra užbaigti trijų elementų: staklės, ruošinio ir elektrodo nulinį tašką ir koordinuoti nulį. Pirmiausia atlikite paviršiaus išlyginimą ir centravimo išlyginimą ant formų įdėklų ir formų plokščių. Norėdami sukalibruoti ruošinio lygiagretumą ir statmenumą, naudokite tikslius briaunų ieškiklius ir ciferblatus, kad išvengtumėte EDM padėties nukrypimų, atsirandančių dėl suspaudimo poslinkio. Antra, atlikite varinių elektrodų formos ratuko išlygiavimą ir centro išlygiavimą, kad kompensuotumėte elektrodų susidėvėjimą ir profilio klaidas, užtikrinant, kad elektrodo iškrovos kelias visiškai atitiktų formos projektavimo tašką.

Lygiavimo proceso metu turi būti griežtai kontroliuojamos tokios detalės kaip atskaitos taško briaunos lygiavimas, koordinačių pradžios nustatymas ir tarpo kompensavimo parametrų įvestis. Tiksliai valdykite įdėklų atskyrimo paviršių, įdėklų padėtis, briaunų padėtis ir bėgių padėties atskaitos matmenis. Tik tada, kai išankstinis lygiavimas pasiekia nulinį nuokrypį ir suvienodintą atskaitos tašką, EDM apdirbimo tekstūros gylis, tvirtinimo tarpas ir įpjovos padėtis gali atitikti brėžinio reikalavimus. Taip išvengiama pertvarkymo formų taisymui ir montavimui, taip pat labai sumažėja liejimo defektų, tokių kaip blyksnis, įdubos žymės ir nesutapimas masinės įpurškimo gamybos metu.

Konkretus procesas yra toks: Tvirtinimo pakartojamumo valdymas ，Ruošiniai turi būti suspausti tiksliomis tvirtinimo detalėmis, tokiomis kaip EROWA ir 3R sistemos. Kad būtų išvengta pakartotinio kalibravimo, pakartotinė suspaudimo paklaida turi būti ≤ 0,01 mm.

Statmens kalibravimas

Norėdami patikrinti statmenumą tarp elektrodo ir mašinos stalo, naudokite ciferblato indikatorių arba lazerinį lygintuvą, o paklaida ≤ 0,01 mm/100 mm.

Lygiagretumo reguliavimas

Jei naudojate kelių paviršių apdirbimo elektrodus, patikrinkite kiekvieno apdirbimo paviršiaus ir mašinos judančios ašies lygiagretumą, kad išvengtumėte matmenų nuokrypio, atsirandančio dėl pasvirimo.

Numatinio paviršiaus tikslumo reikalavimas

Ruošinių (formos įdėklų / formų įdėklų kaiščių) padėties nustatymo atskaitos paviršiai turi būti tiksliai šlifuoti ≤ 0,02 mm plokštumu ir naudojami kaip išlygiavimo atskaitos taškai.

Centravimo operacijos specifikacija

Ruošinio centrą nustatykite mechaniniu briaunų lietimu arba optiniu briaunų ieškikliu, kai centravimo paklaida ≤ 0,005 mm. Gilių ertmių konstrukcijoms nustatykite kelių taškų padėtį išilgai Z ašies, kad kompensuotumėte suspaudimo deformaciją.