1. Žaliavos paruošimas ir išankstinis apdorojimas
Medžiagos pasirinkimas: rinkitės didelio stiprumo inžinerinius plastikus (pvz., PP, HDPE, ABS), atsižvelgdami į ritės paskirtį (sodininkyste, pramonėje, elektronikoje). Pridėkite pagrindinių spalvų mišinio, UV stabilizatorių ir senėjimą stabdančių priedų, kad užtikrintumėte atsparumą oro sąlygoms ir mechanines savybes.
Džiovinimas ir sausinimas: Išdžiovinkite plastikines granules pramoninėje džiovykloje, kad drėgmės kiekis būtų ≤0,02%, išvengtumėte defektų, tokių kaip burbuliukai ar sidabriniai dryžiai liejimo metu.
Maišymas ir maišymas: Sumaišykite pagrindinę dervą su priedais reikiamu santykiu ir įpilkite homogeninį mišinį į liejimo mašinos bunkerį.
2. Formos pašildymas ir įrangos sąranka
Formos montavimas: ant mašinos pritvirtinkite pritaikytą plastikinės ritės įpurškimo formą, tada atlikite formų užspaudimą ir išlygiavimą.
Parametrų konfigūracija: nustatykite pagrindinius proceso parametrus pagal medžiagos specifikacijas, įskaitant statinės temperatūrą (180–220 °C PP), įpurškimo slėgį, laikymo slėgį ir aušinimo laiką, o po to atlikite bandomuosius veiksmus, kad tiksliai sureguliuotumėte nustatymus.
3. Pagrindinis įpurškimo procesas
Plastifikacija: Granulės kaitinamos ir nukerpamos statinės viduje esančiu varžtu, išsilydant į homogeninį polimero lydalą.
Įpurškimas ir užpildymas: lydalas įpurškiamas dideliu slėgiu į formos ertmę, užtikrinant visišką detalių, pvz., radialinių atraminių briaunų, centrinės angos ir krašto nustatymo įpjovų, atkartojimą.
Slėgio laikymas ir aušinimas: Slėgis palaikomas siekiant kompensuoti medžiagos susitraukimą aušinimo metu. Formos aušinimo sistema greitai sutvirtina dalį, kad būtų išvengta deformacijos ir įdubimo žymių.
Formos atidarymas ir išstūmimas: pakankamai atvėsus, forma atsidaro, o gatavą ritę švelniai išstumia išmetimo sistema, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip balinimas ar įtrūkimai.
4. Vėlesnis apdorojimas ir apdaila
Sprue & Runner pašalinimas: Nupjaukite medžiagos perteklių nuo vartų ir bėgių sistemos. Nušlifuokite visas atplaišas ar blykstę, kad paviršius būtų lygus, be kliūčių.
Konstrukcijos patikrinimas: patikrinkite centrinės kiaurymės matmenis, briaunų vientisumą ir plokštumą, kad įsitikintumėte, jog laikomasi projektinių leistinų nuokrypių.
5. Galutinis patikrinimas ir pakavimas
Visa vizualinė apžiūra: patikrinkite, ar kiekvienoje dalyje nėra paviršiaus defektų, įskaitant burbuliukus, kriauklės žymes, spalvos pakitimus ir deformacijas, atmeskite neatitinkančius vienetus.
Funkcinis mėginių ėmimas: patikrinkite centrinės kiaurymės koncentriškumą ir nustatymo įpjovų tinkamumą su kliento sujungimo komponentais, kad užtikrintumėte suderinamumą.
Apsauginė pakuotė: supakuokite patvirtintas dalis į antistatinius / drėgmei atsparius maišelius, tada supakuokite jas partijomis, kad būtų galima sandėliuoti, o visi gamybos įrašai yra archyvuojami.
? Pagrindinės proceso valdymo pastabos
Svarbūs kokybės kontrolės taškai: žaliavos drėgmės kiekis, formos temperatūra, laikymo slėgis ir aušinimo laikas tiesiogiai veikia matmenų tikslumą ir konstrukcijos stiprumą.
Efektyvumo optimizavimas: didelės apimties, nuosekli gamyba pasiekiama naudojant kelių ertmių formas ir automatizuotas dalių pašalinimo sistemas. Įprasta ciklo trukmė svyruoja nuo 20 iki 45 sekundžių, priklausomai nuo dalies sienelės storio.
